Экструзионное оборудование что это такое?

Экструзионное оборудование что это такое

Экструзионное оборудование что это такое?

Примечание. В статье описан общий принцип работы и устройство экструдеров. Чтобы ознакомиться с конкретными моделями экструдеров и их характеристиками, посетите страницу «Экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов».

Что такое экструдер?

Экструдер ЭПК 50×27
(для увеличения кликните по миниатюре)

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.

Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.

Чтобы ознакомиться с нашими предложениями по производству экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые изделия, такие как напорные трубы или профили из ПВХ-пластиката, откройте интересующий вас раздел меню в левой части страницы.

Как устроен экструдер?

Экструдеры одношнековые, производимые ООО «Полипром Кузнецк», имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.

Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме. Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).

Читайте также  Оборудование для переработки рыбы и морепродуктов

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.

Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для гранул, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.

Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Экструдер – машина для производства длинномерных изделий из пластичных или сыпучих веществ. Аппарат пропускает загруженные материалы сквозь тонкое отверстие под высоким давлением, иногда с предварительным подогревом, что приводит к уплотнению вещества. Подобные машины нашли широкое применение в различных сферах производства.

Где используется экструдер

Экструдеры нашли широкое применение в различных отраслях современной промышленности. Их применяют для производства:

  • Кормов для животных.
  • Шоколадных батончиков.
  • Макаронных изделий.
  • Провода для 3D принтеров.
  • Пластиковых труб.
  • Профиля из поливинилхлорида.
  • Полиэтиленовой пленки.
  • Топливных брикетов.
Читайте также  Переработка строительного мусора оборудование

Источник: https://crast.ru/instrumenty/jekstruzionnoe-oborudovanie-chto-jeto-takoe

Экструзионное оборудование – производство полимерных материалов

Экструзионное оборудование что это такое?

Доброго времени суток, уважаемые читатели.

Может быть Вас немного смутило сложное название статьи, а может кто-то вообще не слышал о таком термине, не пугайтесь. Сейчас я Вам расскажу все по порядку. Когда мы с Вами делаем вместе ремонт, то нам как воздух необходимы самые различные инструменты и материалы. Вот, например, мы прокладываем в ванной трубы ПВХ или ставим плинтус на ванну или просто делаем настил пленки на наш дорогостоящий паркет, чтобы его не испачкать. А Вы когда-нибудь задумывались, каким образом на свет появляются столь замечательные и необходимые всем нам материалы, такие как пленка, трубы или профиль из ПВХ?

Оказывается — это очень интересный процесс, во главе которого как раз и стоит так называемое экструзионное оборудование, и сейчас мы поподробнее узнаем о нем.

Представим себе большую груду пластика, который нагревается все сильнее и сильнее, пока не становится вязким и жидким. А дальше эта жидкая масса продавливается через специальное формовочное отверстие. После определенных технологических операций, на выходе получаются изделия любой требуемой формы. Здесь очень большое значение имеет качество производимых изделий, которое в свою очередь и определяется самим экструзионным оборудованием.

Экструзионно-выдувное оборудование

Помните, в статье Маленькие советы по ремонту тоже пригодятся, я рассказывал Вам про то, как можно быстро брать воду для приготовления сухих строительных смесей, не заходя постоянно в ванную, а просто наливая ее в большие пластиковые бутили по 20 литров. Так вот именно эти бутыли можно произвести при помощи экструзионно-выдувного оборудования. По техпроцессу здесь идут 2 этапа:

1) Нагревание пластмассы до температуры, которая немного ниже температуры ее плавления и подготовка трубной заготовки.

2) Трубную заготовку раздувают сжатым воздухом до получения необходимой формы.

Читайте также  Печатное и множительное оборудование виды характеристики

В результате на выходе имеем море самых разнообразных канистр и бутылок:

А вот так выглядят сами выдувные машины:

Для производства крупногабаритных изделий выдувным методом, оборудование требует вертикального гидравлического пресса. Цилиндр такого пресса оснащен обогревателем, что обеспечивает выдавливание заготовки с большой скоростью.

Выдувные машины позволяет делать выпуск изделий из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната.

Сложное и многообразное оборудование

Описываемое оборудование предъявляет к специалистам, которые его обслуживают серьезные требования к знаниям в области химии и технологий переработки сырья.

Оборудование состоит из экструдеров, трубных линий, плоскощелевых линий для производства листов, гранулятора пластмасс, профильных линий, пленочных линий. В названиях отдельных агрегатов Вы, наверное, заметили уже прослеживается для чего конкретно они служат.

Экструдер

Экструдер — главный элемент оборудования — это червячный пресс. Именно здесь материал из полимера расплавляется, пластицируется и нагнетается в головку.

Трубная линия

Здесь выходят самые разнообразные трубы гофрированного и цилиндрического профиля. Вы, наверное, знаете о преимуществах таких труб перед стальными — это экономичность, антикоррозийность, долговечность, простота монтажа.

В канализационной, газовой, водопроводной системе мы постоянно сталкиваемся с трубами, которые выходят с этой линии.
Например, линия по производству труб ПВХ выглядит так:

Плоскощелевая линия (производство листов)

Листы:

Оборудование для производства листов из полиэтилена и полипропилена:

Гранулятор

Это специальные линии, которые занимаются вторичной переработкой термопластичных отходов производства с грануляцией.

Профильная линия

При производстве мебели, транспортном машиностроении, строительстве широко используются изделия, выходящие с профильных линий. Это сайдинг, виниловая вагонка, строительные профили — всего просто не перечислить!

Вот так выглядит линия по производству профиля из ПВХ:

Пленочная линия

Здесь все понятно — производство самой обыкновенной пленки. Надо же чем-то накрыть паркет в коридоре, когда в квартире вовсю идет ремонт.

Существует 2 технологии получения пленок: плоскощелевой и рукавный.

Вот пример оборудования по производству плоских пленок.

Ну вот, дорогие мои читатели. Я хотел сделать для Вас статью интересной и в общих чертах познакомить с экструзионным оборудованием.

Источник: https://rykinekruki.ru/stroitelnoe-oborudovanie/ekstruzionnoe-oborudovanie-proizvodstvo-stroitelnyih-materialov/