Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Содержание

Штамповка листового металла (горячая и холодная): виды, оборудование

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Штамповка деталей из листового металла сегодня является очень распространенной технологией, по которой производят изделия практически для всех отраслей промышленности. Благодаря применению такой технологии из плоского металлического листа можно получать как миниатюрные, так и габаритные детали даже сложной геометрической формы.

Листовые заготовки, изготовленные на координатно-револьверном прессе

Что собой представляет листовая штамповка

Говоря о штамповке деталей, изготовленных из листового металла, имеют в виду технологическую операцию, при выполнении которой на заготовку оказывается значительное давление. Под воздействием такого давления заготовка деформируется, приобретает требуемую конфигурацию и размеры.

Использовать такую операцию (правда, в значительно упрощенном виде) начали еще наши далекие предки. Именно при помощи воздействия на металл давлением они изготавливали сельскохозяйственные орудия, оружие, предметы домашнего обихода и различные украшения.

Современный пресс для штамповки кузовных деталей

Активное развитие штамповка как технология производства изделий из листового металла получила в конце XIX века. Именно в тот период (начиная с 1850-х годов) данная технология активно совершенствовалась, а для ее реализации специалисты создали мощное оборудование. Штампованные детали, которые в то время можно было уже производить серийно, отличались достойным качеством и обладали хорошими эксплуатационными характеристиками.

На совершенно новый уровень развития как горячая, так и холодная штамповка вышла уже в начале XX века. Именно благодаря совершенствованию технологии штамповки листового металла стал возможен серийный выпуск автомобилей, для которых с помощью данного метода производились кузовные детали. Начиная с 1930-х годов данную технологию начали активно применять предприятия, работающие в авиа- и судостроительной отрасли, а чуть позже (спустя всего пару десятков лет) при помощи штамповки стали производить детали космических аппаратов.

Высокая популярность, которую штамповка завоевала за относительно долгий период своего развития, объясняется возможностями:

  • производства изделий различных геометрических форм и размеров, качество и точность изготовления которых позволяют сразу использовать их по прямому назначению;
  • полной механизации и автоматизации производственных процессов, что достигается, в частности, путем оснащения производства роторно-конвейерным оборудованием для штамповки листового металла;
  • серийного производства изделий, геометрические параметры которых отличаются особо высокой точностью (такие изделия могут быть легко заменены друг на друга, если в этом возникает необходимость).

Холодная штамповка на гидравлическом прессе

Использование такой технологической операции, как объемная штамповка, позволяет превратить металлический лист в геометрически сложное и небольшое по массе изделие, прочностные характеристики которого находятся на высоком уровне. Применение методов штамповки деталей из листового металла позволяет изготавливать как очень массивные изделия, используемые при производстве машиностроительной продукции, водных и воздушных судов, так и миниатюрные детали для электронных устройств и часовых механизмов.

Горячая и холодная штамповка часто используется в качестве подготовительной операции. Например, по таким технологиям производят детали, которые затем обрабатываются другими методами – сваркой, резкой и др.

Особенности технологии

В качестве исходного сырья для штамповки может выступать металлический лист, стальная полоса или тонкая лента. Наибольшее распространение по целому ряду причин получила холодная листовая штамповка. Технологию горячей штамповки применяют в тех случаях, когда мощности используемого оборудования не хватает для деформирования металла в холодном состоянии или когда обработке необходимо подвергнуть деталь из металла, отличающегося невысокой пластичностью. Как правило, по технологии горячей штамповки выполняют обработку листовых заготовок, толщина которых не превышает 5 мм.

В зависимости от того, что в процессе выполнения штамповки необходимо сделать с листовым металлом, различают разделительные и формоизменяющие технологические операции. В результате выполнения первых от заготовки отделяется часть металла, что может происходить по прямым или кривым линиям, а также по определенному контуру. Отделение металла в таких случаях происходит из-за сдвига его частей относительно друг друга.

Существует целый ряд разделительных штамповочных операций, для выполнения которых используется пресс, оснащенный специальным инструментом. Резка

В процессе резки части металлической детали отделяются друг от друга по прямой или фигурной линии. Пресс, при помощи которого выполняется такая операция, правильнее называть ножницами, которые могут быть дисковыми, вибрационными или гильотинными. При помощи резки получают готовые к дальнейшей эксплуатации изделия или формируют заготовки для их дальнейшей обработки другими методами.

Схемы резки листового металла ножницами

Пробивка

Эта операция используется для того, чтобы сформировать в листовой заготовке отверстия различной конфигурации.

В процессе пробивки часть материала удаляется в отход

Вырубка

При помощи вырубки из металлической детали формируют готовое изделие с замкнутым контуром.

Пример детали, изготовляемой из полосы вырубкой

Формоизменяющие штамповочные операции в полном соответствии со своим названием используются для того, чтобы без механического разрушения изменить форму листовой металлической заготовки, а также ее размеры. Отбортовка

Это технологическая операция штамповки листового металла, в результате выполнения которой вокруг отверстий в металлической заготовке, а также по ее контуру формируются бортики требуемых размеров и формы. Чаще всего отбортовке подвергают концы труб, на которых впоследствии планируется фиксировать фланцы.

Схема отбортовки детали вокруг заранее пробитого отверстия

Вытяжка

Это по-настоящему объемная штамповка, целью которой является получение из плоского металлического листа полых пространственных изделий. При помощи такой технологической операции можно изготавливать предметы коробчатой, полусферической, цилиндрической, конической и других форм.

Инструментальные способы вытяжки

Обжим

Данная операция выполняется при помощи матрицы конического типа. Целью обжима является сужение торцов полых деталей, изготовленных из листового металла.

При обжиме конец заготовки вталкивается в воронкообразное отверстие матрицы

Гибка

При помощи такой технологической операции штамповки заготовкам из листового металла придают требуемый изгиб.

Гибка позволяет получать детали разнообразных форм, в зависимости от которых различают типы гибки

Формовка

Это такое изменение формы и размеров локальных участков заготовки, при котором внешний контур изделия остается неизменным.

Обработке по технологии холодной штамповки могут подвергаться не только листы из углеродистых и легированных сталей, но также детали из меди, алюминия и их сплавов. Более того, используя пресс и соответствующие штампы листовой штамповки, можно выполнять обработку таких материалов, как кожа, картон, резина, полимерные сплавы.

Детали, для производства которых была использована холодная штамповка, отличаются не только точностью своих геометрических параметров, но и высоким качеством поверхности. Чистота последней в отдельных случаях может соответствовать 8-му классу. В среднем чистота поверхности штампованных изделий находится в интервале 2–6 классов, что вполне устраивает потребителей такой продукции.

Производственный цех, в котором ведется процесс листовой штамповки

Следует иметь в виду, что выполнение холодной штамповки листового металла сопровождается увеличением его прочностных показателей.

Выбирая пресс для выполнения такой технологической операции, а также занимаясь проектированием штампов листовой штамповки, следует учитывать целый ряд параметров исходного сырья. Только так можно обеспечить высокое качество готовых изделий. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • электрическая и магнитная проводимость материала, который будет подвергаться обработке;
  • твердость и механическая прочность металла;
  • масса заготовки;
  • ударная вязкость, которой обладает обрабатываемый металл;
  • теплопроводность металла, а также его теплостойкость;
  • степень устойчивости металла к коррозии и его износостойкость, что будет оказывать влияние на долговечность, которой будет обладать штампованный лист.

Оборудование, инструменты и приспособления

Для штамповки деталей, изготовленных из листового металла, необходимы пресс и сам рабочий орган такого оборудования – штамп. В свою очередь рабочими органами штампа, элементы конструкции которого изготавливаются из инструментальных сталей, являются матрица и пуансон. Деформирование обрабатываемого листа как раз и осуществляется матрицей и пуансоном, а происходит это в тот момент, когда они сближаются друг с другом.

В процессе обработки двигается только верхняя часть штампа, которая фиксируется на ползуне пресса. Нижняя часть рабочего инструмента, являющаяся неподвижной, устанавливается на рабочем столе оборудования. В отдельных случаях, когда штамповке подвергают не листовую сталь, а более мягкий материал, рабочие элементы штампа могут изготавливаться из древесины или полимерных сплавов.

Штамповая оснастка для вырубки

Когда методом штамповки необходимо изготовить крупногабаритную единичную деталь, нередко используют не пресс, а несложное приспособление, состоящее из бетонной или чугунной матрицы и контейнера, наполненного жидкостью, в качестве которой выступает вода. Обрабатываемый металлический лист укладывают на матрицу, а жидкий пуансон располагают над ним.

Чтобы создать в жидкости давление, которое деформирует лист металла по форме матрицы, в ней подрывают пороховой заряд или создают электрический разряд требуемой мощности. Для выполнения такой технологической операции, как резка, используют не пресс, как уже говорилось выше, а ножницы, отдавая предпочтение моделям вибрационного типа.

Классификация прессовых машин по кинематической схеме

Собираясь выполнить штамповку изделия из листового металла, следует уделить особое внимание выбору пресса. Чаще всего в качестве такого оборудования выбирают устройства кривошипного типа, которые могут быть оснащены одним, двумя или четырьмя кривошипными механизмами. Принцип работы этого устройства достаточно прост и заключается в следующем.

  • Приводной электродвигатель передает движение на кривошипный вал через кинематическую цепочку, состоящую из клиноременной передачи и фрикционной муфты.
  • Чтобы сообщить движение ползуну кривошипного механизма, используется шатун, длина которого может регулироваться.
  • Чтобы запустить рабочий ход пресса, используют ножную педаль.
Читайте также  Оборудование для художественной ковки

Штамповочное оборудование, которое применяется для изготовления изделий сложной конфигурации, может быть оснащено не одним, а несколькими ползунами.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/holodnaya-shtampovka-detalej-listovogo-metalla.html

Виды станков для холодной штамповки

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы можно с помощью станков для холодной штамповки. Методом выдавливания на металлический лист наносят узор, делают отверстия, штампуют изделия сложной формы. Существует два вида штамповки и несколько видов оборудования для проведения этого технологического процесса.

Станок холодной штамповки

Принципы листовой штамповки

Холодная штамповка детали — технологический процесс, при котором на лист металла оказывается сильное давление. Механическое воздействие передаётся на обрабатываемый материал с помощью специальных машин. Помимо холодной существует горячая обработка.

У листовой обработки металла есть сильные и слабые стороны. Преимущества:

  • увеличение эффективности производства;
  • минимальная дополнительная обработка материалов после выдавливания;
  • возможность создания прочных изделий сложной формы;
  • актуальность применения технологического процесса при серийном производстве деталей;
  • минимальное количество отходов при обработке металлических листов.

Недостатки:

  • возникают сложности при проектировании хода работ;
  • пресс-формы требуют дополнительных вложений;
  • настройка промышленного оборудования требует наличия определённых навыков.

При серийном производстве деталей минусы скрашиваются высокой эффективностью технологического процесса.

Виды обработки и оборудования

Прежде чем говорить о штамповочном оборудовании следует разобраться с видами обработки:

  1. Холодная — ряд действий, в ходе которых изготавливают детали для вентиляции, корпусов машин, самолётов. Преимущества этого метода — экономия материала, увеличение эффективности производства.
  2. Горячая — технологический процесс, с помощью которого штампуют металлические листы толщиной до 4 мм. Изначально материал разогревается до определённой температуры, затем используется специальное оборудование для его обработки. Для разогревания используются печи разного типа.

Холодная штамповка металла не требует дополнительных навыков. Горячий метод проводится с учётом определённых особенностей. При остывании материал может изменять форму.

При обработке используются такие станки:

  • электромагнитные;
  • гидравлические;
  • кривошипно-шатунные;
  • радиально-ковочные.

Используя специальное оборудование, нужно учитывать ряд особенностей, зависящих от конструкции и возможностей станка.

Принцип работы и устройство оборудования

Штамповка металла проводится с помощью пресса. Существует несколько видов инструмента. Пресс приводится в действие с помощью пара, жидкости или газа.

Кривошипно-шатунный

Это станок, в котором вращающееся движение двигателя становится обратно-поступательным. Нагрузка передаётся штампу, который воздействует на рабочую поверхность материала. Во время работы создаётся давление до 8 тысяч тонн. С их помощью проводят:

  • прошивку;
  • выдавливание;
  • формирование заусенцев.

Кривошипные прессы для листовой штамповки увеличивают эффективность производства, позволяют сэкономить материал.

При работе с материалами большой толщины используют гидравлическое оборудование. Оно оказывает меньше усилий на рабочую поверхность, но достигает большего эффекта. Механические прессы воздействуют на заготовки ударами, что эффективнее при работе с тонколистовым металлом.

Гидравлический

Обработка металлических листов гидравлическими прессами можно назвать продавливанием. Состоит из двух цилиндров, заполненных водой, соединительной трубы, поршней. После запуска механизмов увеличивается давление. Гидравлические прессы используются для штамповки металла большой толщины.

Гидравлический пресс

Радиально-ковочный

Аппарат, который обрабатывает материал теплом. Заготовку отправляют в специальный модуль, который разогревает её по методу индукции. Когда материал будет разогрет до определённой температуры, он перемещается по конвейеру до зоны обработки. Выдавливание производится с помощью бойков. Заготовка крутится, а рабочие части обрабатывают её по всей поверхности. Радиально-ковочный пресс для штамповки листового металла приводится в действия с помощью электромотора.

Электромагнитный

Штамповочный пресс для металла на основе электромагнитов считается новейшей технологией обработки металлических листов. Представляет собой мощный электромагнит, который начинает толкать штамп под воздействием электромагнитного поля. В исходное положение рабочая часть возвращается при разжимании пружин, отключении электромагнита от сети. Это экономичное и долговечное оборудование.

Этапы изготовления штампов

Чтобы выполнить штамповку деталей, нужно уметь проектировать штампы. Если расчёты проведены неправильно, достичь хорошего результата невозможно. Этапы изготовления штампов:

  1. Чертёж будущего изделия.
  2. Разбор рабочего процесса, этапов взаимодействия элементов оборудования.
  3. Подгон окончательных размеров штампа.

Если расчёты проведены верно, нужно изготовить штамп и приступить к обработке металлических листов. Штамповка на кривошипных прессах требует точного расчёта размера заготовки, её толщины и прочности. При работе с толстыми заготовками нужно материал предварительно разогреть. Так уменьшаются показатели твердости, прочности, металл становится податливым к механическим нагрузкам.

Штамповка металлических листов считается популярным технологическим процессом. С его помощью изготавливают детали, использующиеся в автомобилестроении, самолётостроении, судостроении, строительстве. Учитывая особенности используемого оборудования, правильно изготавливая штампы, можно увеличить эффективность производства, сделать его экономичнее.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/shtampovka/stanki-dlya-holodnoj-shtampovki

Оборудование для штамповки изделий из металла — Металлы, оборудование, инструкции

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Штамповка — это один из наиболее частых видов обработки металла, который представляет собой деформацию, придающую детали необходимую форму методом выдавливания на поверхности определенного рельефа, узора, отверстий. Процесс этот осуществляется на специальных прессах различной конструкции.

Виды штамповки и оборудования

однокривошипный штамповочный пресс

На производстве используются два вида штамповки:

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

  • производства поковок;
  • запрессовки шестеренок, подшипников;
  • объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

Механические бывают:

  • эксцентриковые;
  • кривошипными.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные.

Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости.

Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката.

Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

  • штамповку в открытых и закрытых матрицах;
  • формирование заусенца;
  • выдавливание;
  • прошивку;
  • комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов.

Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба.

В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции.

Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки.

Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами.

Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны. Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля.

Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью.

На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Серия модели KD 23D HL41 ПГ41
Номинальное усилие, т 10-80 40-315 40-315
Высота открытия/просвет, мм 130-280 800-1600 800-1600
Размер стола/нижней плиты, мм до 520*860 до 1400*1200 до 1400*1200
Мощность привода, кВт 1,1-7,5 5,5-30 5,5-30
Масса, кг 600-5280 3000-36000 3-36000

Серия KD 23D Серия HL41 Серия ПГ41

Источник: http://StanokGid.ru/metall/shtampovochnyy-press-dlya-metalla.html

Штамповочные прессы как один из видов обработки листового металла

Для получения различных изделий из плоской металлической заготовки применяются прессы для штамповки листового металла.

Оборудование оказывает механическое воздействие на лист, вызывая пластическую деформацию материала. В результате изменяются размеры и форма детали по заданным параметрам.

Методом штамповки можно получить изделия любой геометрической формы, которые отличаются точностью размеров и высокими прочностными характеристиками.

Штамповочный процесс обработки заготовок может осуществляться горячим или холодным методом. Эти технологические разновидности предполагают использование специального оборудования и применение определённых условий обработки металла.

Холодная штамповка является одним из разновидностей штампования

Методом горячей штамповки обрабатываются заготовки, предварительно нагретые в специальных устройствах до заданной температуры.

Горячая штамповка необходима, когда для обработки холодного сплава не хватает мощности оборудования. Нагревательными устройствами могут служить электрические или плазменные печи.

Такой метод требует точного расчёта параметров готовой детали с учётом усадки металла в процессе остывания.

При холодной штамповке детали формируются за счёт механического давления элементов штамповочного пресса. Холодный вариант штамповки считается более распространённым методом обработки металла.

Он не требует дополнительного оборудования, сложных расчётов и механической доработки деталей. Благодаря этому методу увеличиваются прочностные показатели материала.

Полученные изделия отличаются высоким качеством поверхности и точностью.

Разновидности технологических операций

Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.

Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:

  • Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
  • Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
  • Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
  • Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.
Читайте также  Оборудование для производства термодревесины

Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:

  • Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
  • Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
  • Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
  • Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
  • Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
  • Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/oborudovanie-dlya-shtampovki-izdeliy-iz-metalla/

Штамповочные прессы от компании HARSLE

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Штамповка – самая распространенная манипуляция, которая выполняется с металлом. Для проведения подобных операций используется штамповочный пресс. Особенности работы и конструкция станка зависит от того, какие задачи он должен решать.

Сферы применения штамповочных прессов

Сегодня купить штамповочный пресс необходимо разным видам производств, чтобы выполнять широкий спектр операций с металлом, в частности:

  • пластически деформируя заготовку, придавать ей требуемую форму;
  • формировать на заготовке нужный рельеф или рисунок;
  • вырубать отдельные фрагменты заготовки.

Используется штамповочный пресс, чтобы придать нужные параметры литым металлическим заготовкам.

Штамповочный пресс и выполняемые операции

Станки отличаются простым алгоритмом работы. Его можно сравнить с принципом работы обычным молотком, где ударами по изделию деформируют его, чтобы получить требуемые параметры.

Горячий и холодный методы

Для придания заданных параметров заготовкам из металла может использоваться горячая или холодная штамповка. В первом случае заготовка будет сначала нагреваться до требуемой температуры, только потом поступит на обработку. Благодаря использованию такого метода структура металла становится более однородной и плотной. Штамповочный пресс с использованием горячего метода дает возможность заменить ковку, чтобы получить более точные размеры.

При применении холодного метода, преимущество купить штамповочный пресс заключается в том, что на металлической заготовке не будет оставаться окалина. Изделие, изготовленное таким способом, будет с заданными параметрами и гладкой поверхностью.

Листовой и объемный методы

Выбор обработки зависит от того, какой тип заготовки используется, и какое изделие нужно получить. Путем листовой обработки можно получить такие изделия: посуду, украшения, детали к технике разных видов (к бытовым приборам, машинам, станкам, часам и др.). Металлические изделия, которые прошли такую штамповку, полностью готовы, доработки не требуют. При объемной штамповке геометрия изделия задается в специально предусмотренных для этого формах. Металлическая заготовка (холодная или горячая) продавливается.

Основные преимущества штамповочного пресса

  • Затраты электроэнергии сравнительно небольшие.
  • Когда поковки делаются путем прессования, экономиться сырье.
  • Высокоточная работа, заготовка из металла не деформируется.
  • Высокий уровень производительности.
  • Обрабатывать можно металлы разных видов и их сплавы.
  • Возможность модернизации оборудования, дополнения их рабочими элементами, что повышает эффективность работ.

Особенности конструкции штамповочного пресса

Особенности конструкции станков разных видов отличаются. Однако в каждом таком оборудовании есть обязательные элементы:

  • приводной электродвигатель;
  • механизм, передающий движение;
  • исполнительный механизм.

Штамповочный станок может быть двух типов: механический и немеханический. Такое разделение зависит от того, как связаны между собой приводной двигатель и исполнительный механизм. В качестве последнего используются ползун, траверсы, валки, ролики, бабы.

Штамповочный пресс: основные виды

Оборудование для штамповки, которое сегодня используется в разных производствах, может быть таких видов:

  • Кривошипные. Специальный механизм обеспечивает преобразование движения вращательного типа в возвратно-поступательное движение ползуна. В станках кривошипного типа исполнительный механизм сразу связан с ползуном. Сила сдавливания может достигать 100 т. Периодичность перемещения ползуна, одинаковая. Купить штамповочный пресс такого типа нужно для выполнения таких манипуляций: прошивка, нарезание листов металла, штамповка, выдавливания изделия. На станках можно выполнять и комплекс операций для обработки заготовки. Станки могут выполнять одно или несколько действий, поэтому они востребованы в производствах разных видов.
  • Гидравлические. Отличается высокой мощностью. Каждый пресс оснащен двумя цилиндрами, которые отличаются по диаметру и совместимы друг с другом, в них находится специальная жидкость. Поршень стоит в каждом из этих емкостей. Именно он и обеспечивает требуемое давление жидкости, в результате чего начинает перемещаться, в результате этого начинает перемещаться и исполнительный механизм. Сила сдавливания может достигать 2 тыс. т, а минимальная сила составляет 150 т. Применяется станок такого действия, чтобы прессовать детали больших габаритов, а также такие, стенки которых толстые. Купить штамповочный пресс нужно для таких видов обработки: ковка, гибка, объемная штамповка и др.
  • Радиально-ковочные. Станок, который дает возможность получить требуемое изделие из заранее металлических болванок, поддающихся нагреванию. Такое оборудование позволяет получить квадратные или круглые изделия. Составляющими элементами станка являются такие: индукционная печь, червячная передача, копирные барабаны, пружинная муфта, валы. Также пресс оснащен механизмами для захвата обрабатываемой заготовки, конвейером, по которому она будет поставляться для последующего придания нужных параметров
  • Электромагнитные. Данный вид оборудования считается самым новым. Основой действия оборудования является сердечник, помешенный в специальную катушку проволочного типа. Проходя через нее, электрический ток обеспечивает движение сердечника. Он, в свою очередь, воздействует на исполнительный механизм станка. Так происходит воздействие на изделие, которое поддается обработке. Купить штамповочный пресс электромагнитного вида нужно потому, что он отличается высокой производительностью. Кроме этого, подобное оборудование отличается экономной работой.

В зависимости от того, какие функции присущи станкам для штамповки, они могут быть таких видов:

  • Универсальный. Самый широкий функционал. Используется для любых операций по ковке.
  • Специализированный. Станки этого типа способны выполнять только одну операцию.
  • Специальный. Станки настроены на выполнение обработки изделий только одного вида.

Чтобы купить штамповочный пресс высокого качества, нужно обращаться в специализированные компании. К выбору нужно подходить очень ответственно, что обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение многих лет.

Источник: https://harsle.ru/shtampovochnie-pressi

Холодная штамповка: методы листовой или объемной штамповки изделий из металла, изготовление штампов для нее и справочник об этом

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Холодная штамповка считается передовым методом в обработке металлов. С помощью этой технологии можно изготавливать различные детали, формы и конструкции. Весь процесс упрощается за счёт того, что после холодной обработки детали не требуют дополнительного термического воздействия и готовы к использованию.

Чтобы понимать, как получаются готовые конструкции и формы, необходимо разобраться с особенностями процесса.

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла претерпевала изменения на протяжении всей истории. Первый подъём в этом процессе был отмечен в 1850-ее годы. С этого периода времени в штамповке металлов начали применяться станки, благодаря чему улучшилось качество готовой продукции.

Следующий подъём в процессе штамповки произошёл в 20 веке. Благодаря развитию новых технологий начала активно развиваться сфера автомобилестроения. С помощью штамповки изготавливались детали корпуса и внутренних механизмов автомобиля.

В 1930-е годы процесс штамповки начал использоваться в корабле- и самолетостроении. Спустя 20 лет эта технология получила популярность в области ракетостроения.

Существует несколько причин, объясняющих рост популярности этой технологии обработки деталей:

  1. Можно производить как готовые детали, так и заготовки для дальнейшей обработки. Форма и параметры могут быть любыми.
  2. В процессе штамповки можно изготавливать детали малой массы и высокой прочности.
  3. Высокая точность работ исключает необходимость в дополнительной обработке детали другими инструментами.
  4. Роторно-конвеерная линия, работающая автоматически, облегчала и ускоряла процесс производства.

С помощью холодной штамповки можно изготавливать конструкции и детали различных форм, однако касательно размеров есть ограничения. Эта технология рассчитана на производство заготовок массой до 1 тонны. Если нужна деталь большей массы, применять холодный способ обработки металла нецелесообразно.

Краткая характеристика

При холодной листовой штамповке заготовки обрабатываются на специальном оборудовании под большим давлением. Изменяется их форма и размер. Другие геометрические характеристики деталей остаются в изначальном состоянии.

В процессе штамповки металл становится гораздо прочнее. Однако при повышении прочности, увеличивается хрупкость металла. Чтобы снизить влияние этого негативного фактора на состояние готовой детали, проводится дополнительный процесс термической обработки. Называется он рекристаллизационный отжиг.

Благодаря проведению этого этапа достигаются оптимальные показатели хрупкости и прочности металла.

Принцип проведения работы

Существует горячая и холодная обработка металлов. Если в процессе изготовления не используются этапы с использованием высоких температур (кроме рекристаллизационного отжига), значит, обработка называется холодной.

Процесс проходит с использованием специальных штампов, в которых металл упрочняется под воздействием высокого давления. В качестве заготовок используется металл, который прошёл этап прокатки. На выходе получается лист или полоса, которую сворачивают в рулон и передают на штамповочную обработку.

особенность этого процесса — температура до которой разогреваются заготовки должна равняться или быть ниже ковочной.

Оборудование и материалы

Для выполнения холодной штамповки важно правильно выбирать материалы. Чтобы делать детали различных форм и габаритов, используется низкоуглеродистая и легированная сталь, латунь, медь, магниевые сплавы. Очень популярна алюминиевая штамповка, в которой используется алюминий и его сплавы.

При изготовлении заготовок используется специальное оборудование. К нему относятся автоматы и прессы. Прессовочные станки разделяются на две группы:

  1. Механические. К этой группе относится однопозиционное и многопозиционное оборудование. Во многопозиционных станках можно совмещать несколько операций, что ускоряет производство.
  2. Гидравлические. Они используются при мелкосерийном производстве. С помощью гидравлических прессов производят детали удлинённой формы. Такое оборудование обладает множеством преимуществ. Гидравлические прессы не боятся больших нагрузок, в них доступна регулировка усилий, появляется возможность изменять скорость движения ползуна. Если снизить скорость рабочей части в момент её соприкосновения с заготовкой, можно уменьшить динамический удар. Однако у гидравлических прессов есть серьёзные недостатки. Они имеют низкую производительность. Дополнительно к этому подвижный механизм имеет неравномерную скорость хода, из-за чего он быстро выходит из строя или повреждает заготовки.

Автоматы для проведения холодной штамповки могут выполнять различные операции — осадка, выдавливание, высадка, обжим, отрезка, калибровка, чеканка. От количества операций зависит возможность изготавливать сложные детали.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

Существует несколько инновационных методов холодной штамповки:

  1. Обработка жидкостью. С помощью высокого давления и жидкости происходит деформация металла. В итоге он принимает форму матрицы. Этот способ используют для изготовления полых, продолговатых деталей.
  2. Штамповка взрывом. Чтобы изменить форму металла, используются взрывчатые газы (гексоген, метан, пропан). Благодаря взрыву создаётся высокое давление. Из-за этого изначальная заготовка принимает форму подготовленного заранее штампа. Давление, которое создают взрывчатые газы, позволяет производить детали большого размера и сложных форм. Главное преимущество такой обработки — минимальные затраты на обработку заготовок и исключение необходимости приобретения дорогостоящего оборудования.
  3. Обработка резиной. Этот способ используется только для обработки тонколистового металла (до 2 мм).
  4. Электрогидравлическая обработка. Особенность этого метода в том, что электрический заряд большого напряжения является энергоносителем. Разряд проходит по жидкости и вызывает ударную волну. Под воздействием давления изменяется форма заготовки. Ключевые преимущества этого метода — высокая точность и малые затраты энергии на производственный процесс.
Читайте также  Оборудование для производства дорожных бордюров

Каждый год появляются новые технологии обработки металлов, которые экономичнее и производительнее старых.

Какие операции подразумевает холодная штамповка

Холодная штамповка металла подразумевает наличие различных этапов обработки заготовок. Их можно разделить на две большие группы:

  1. Разделительные операции. К ним относится грубая обработка заготовок. Сюда входят операции по вырезке, отрезке, обрезке, создании надрезов, зачистки листов, вырубке отверстий.
  2. Формоизменяющие операции. Сюда относится обжимка заготовок, калибровка, правка, осадка, высадка, формовка, чеканка, клеймение, гибка.

Также в отдельную группу можно выделить комбинированные операции, которые представляют собой соединение нескольких методов обработки. Таким образом удешевляются детали, получаемые холодной штамповкой.

Технология процесса

Технология обработки металла холодным методом подразумевает под собой выбор одной из нескольких операций:

  1. Выдавливание. Используется для изготовления прутковых заготовок.
  2. Холодная высадка. С помощью этого способа производят заклёпки, болты, гайки, шпильки, винты.
  3. Формовка. Для этой операции используются закрытые и открытые штампы. Таким образом изготавливаются детали сложной формы.

В первую очередь, составляется эскиз штампа. Затем проводится проверка и подгонка его размеров на компьютере. Обозначаются технологические отверстия в рабочих поверхностях штампа.

Изготавливается форма. Для снижения прочности металла, заготовка подвергается термической обработке. Подготавливается поверхность будущей детали. Проводится штамповка выбранным способом.

Холодная штамповка металла подходит для серийного производства деталей и предметов различной формы. Главное ограничение — размер готовой конструкции. Если нужно изготовить большую деталь, то желательно выбрать горячий способ обработки.

Источник:

Виды станков для холодной штамповки

При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы можно с помощью станков для холодной штамповки. Методом выдавливания на металлический лист наносят узор, делают отверстия, штампуют изделия сложной формы. Существует два вида штамповки и несколько видов оборудования для проведения этого технологического процесса.

Оборудование для холодной штамповки листового металла

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы можно с помощью станков для холодной штамповки. Методом выдавливания на металлический лист наносят узор, делают отверстия, штампуют изделия сложной формы. Существует два вида штамповки и несколько видов оборудования для проведения этого технологического процесса.

Листовая штамповка

Люди издревле делали из металла тонкостенные изделия, сосуды и украшения.

Они изготавливались из листа металла методом чеканки-придания формы холодному или разогретому листу пластичного металла путем обстукивания его молотком вокруг деревянной модели будущего изделия. Швы запаивались или чеканились.

Такой обработке подвергалась чаще всего медь, реже серебро или золото. Полученные таким образом изделия ценились чрезвычайно высоко, поскольку все операции были ручными и на изготовление одного кувшина у мастера уходил не один день.

Листовая штамповка

Пытливый человеческий ум искал пути ускорить и удешевить производство до середины 19 века, когда появился такой мощный источник энергии, как пар. С тех пор технология производства тонкостенных изделий из металлического листа путем деформации его под давлением, или листовая штамповка, существенно усовершенствовалась. Сегодня этим методом производят миллиарды различных деталей — от частей телефонов до корпусов автомобилей.

Холодная листовая штамповка — гарантия получения высокоточных деталей

Листовая штамповка из листа при комнатной температуре называется холодной штамповкой. Ее применяют при малых толщинах листа и в случае пластичных сплавов. Если же штампуют из толстого листа (от 5 мм) или из сплавов с малой текучестью, то для повышения пластичности лист заготовки нагревают.

Листовая штамповка гарантирует получение большого количества абсолютно идентичных по форме и размерам деталей с высокой точностью.

Холодная объемная штамповка позволяет получать высокоточные тонкостенные детали практически любой формы при себестоимости существенно ниже, чем в случае использования литья или механической обработке. Намного выше получается и коэффициент использования металла. Кроме того, холодная объемная штамповка гарантирует не только прочность, но и однородность свойств материала детали, что особенно важно в ответственных конструкциях.

Как объемная, так и листовая штамповка экономически эффективна в рамках больших серий. Это объясняется большими затратами на подготовку производства.

Характеристика листовой штамповки

холодная листовая штамповка является на сегодня одной из самых широко распространённых технологий обработки металлов, пластмасс и некоторых других материалов. Диапазон применения технологии — от крупных конструкций в судостроении до тонкостенных деталей бытовой техники

Технология характеризуется следующими неоспоримыми преимуществами:

  • Исключительные возможности для механизации и автоматизации производственных процессов.
  • Снижение себестоимости изготовления массовых изделий.
  • Высокий коэффициент использования листового металла.
  • Возможность точного изготовления тонкостенных, но прочных изделий практически любой формы.
  • Минимальная потребность в последующей механической обработке.

Однако, кроме явных достоинств, холодная листовая штамповка металла обладает и недостатками. Это, прежде всего:

  • Высокая трудоемкость проектирования технологического процесса.
  • Высокая стоимость подготовки производства изготовление пресс-форм.
  • Высокая квалификация отладчиков прессового оборудования.

Штамповка листового металла

Следует отметить, что при больших сериях выпускаемых изделий эти недостатки нивелируются за счет известного из экономики эффекта масштаба, и себестоимость производимой продукции оказывается ниже, чем при альтернативных способах обработки металлов.

Для различных видов операций листовой штамповки применяется широкий спектр оборудования.

Так, для операций резки используют вибрационные, или гильотинные ножницы.

Для выполнения формообразующих операций применяют основное штамповочное оборудование — станок для листовой штамповки или пресс. По типу они различаются на:

  • Кривошипно-шатунные.
  • Гидравлические.
  • Радиально-ковочные.
  • электромагнитные.

Источник: https://varimtutru.com/oborudovanie-dlya-holodnoy-shtampovki-listovogo-metalla/

Холодная штамповка

Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Метод холодной штамповки используется для получения изделий из металла различных форм и размеров, в том числе нестандартных. Холодная штамповка является на сегодняшний день одной из самых эффективных методик изготовления металлоизделий. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке. Высокоточное штамповочное оборудование позволяет получить качественные и геометрически правильные детали.

Данная методика рассчитана на изготовление как единичных экземпляров, так и больших объемов продукции в сжатые сроки.Современное оборудование в штамповочном цехе завода «ОРЕЛЪ» — это гарантия надежности и качества результата работы. Изделия, полученные методом холодной штамповки, отличаются высокой точностью, не содержат дефектов.

Мы выполняем работы по листовой формовке, объемной штамповке, импульсной штамповке на прессе ПГВ, вырубке сложного контура и другие.

Производство ООО «ОРЕЛЪ» основано в начале 2000-х годов на базе штамповочного цеха «Саратовского авиационного завода». Мы поддерживаем традиции производства и постоянно внедряем новые технологии. Сочетание традиционных штамповочных технологий и современных методик позволяет нам выполнять самые сложные заказы быстро, качественно, с гарантией.

Вытяжка

Операция вытяжки при холодной листовой штамповке выполняется на высокоточном современном оборудовании. Вытяжка заключается в формировании из плоской заготовки полого изделия (колпачка). Данная операция является одной из самых сложных в процессе листовой штамповки. Виды вытяжки при холодной штамповке изделий из металла:

  • Вытяжка без утонения стенок производится без изменения толщины стенок изделия.
  • Вытяжка с утонением стенок происходит с заранее рассчитанным уменьшением толщины стенок заготовки. При этом диаметр заготовки изменяется незначительно, а длина детали увеличивается.

Точные расчеты и применение высокотехнологичного оборудования в штамповочном цеху завода «ОРЕЛЪ» гарантируют изготовление качественных изделий из металла методом вытяжки.

Листовая формовка

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» листовая формовка изделий из металла производится на современном высокотехнологичном оборудовании в соответствии с установленными стандартами. Основные операции листовой формовки:

  • Рельефная формовка. С ее помощью выполняют выпукло-вогнутый рельеф изделий.
  • Отбортовка. Бывает двух видов:
  1. внутренняя – отбортовка отверстий;
  2. внешняя – отбортовка наружного контура.
  • Обжимка. За счет обжимки (обжима) уменьшают поперечные размеры краевой части полых цилиндрических деталей.
  • Правка на гидравлических прессах.

Листовая формовка направлена на изменение формы металлоизделий благодаря деформации определенных зон изделия. В основном операции листовой формовки нацелены на увеличение жесткости деталей, повышение точности.
Все операции листовой формовки производятся на заводе «ОРЕЛЪ» под строгим контролем и с соблюдением традиционных и новейших методик. Опыт наших специалистов и применение современных технологий производства – гарантия качества и надежности.

Объемная штамповка

Основные операции в ходе объемной штамповки:

  • осадка;
  • объемная формовка;
  • холодная высадка;
  • холодное выдавливание (прессование);
  • чеканка;
  • клеймение;

Качество готовых изделий напрямую зависит от технологических характеристик оборудования и точности расчетов при объемной холодной штамповке. На заводе «ОРЕЛЪ» операции штампования производятся в соответствии с установленными стандартами, а современные технологии позволяют увеличивать темпы и объемы производства.

Импульсная штамповка па прессе ПГВ

На прессах ПГВ осуществляют операции по вытяжки полых деталей различных форм. Импульсная штамповка производится на прессах ПГВ на высоких скоростях. На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» вы можете заказать услуги с использованием указанной технологии. Качественный результат гарантируют опыт наших сотрудников и применение современных производственных технологий. Мы предлагаем изготовление стандартных и нестандартных изделий в любых объемах по выгодным ценам.
Производство металлоизделий на заводе «ОРЕЛЪ» — гарантия качества и надежности.

Вырубка сложного контура

Вырубка сложного контура производится для изготовления изделий из металла различной формы. Вырубка осуществляется на специальных автоматических станках и прессах. Из металлических листов вырезают отдельные элементы.

Современные автоматизированные машины для вырубки сложного контура настраиваются оператором таким образом, чтобы выполнить работу по предоставленным проектным чертежам. Точная настройка гарантирует качество и надежность готовых изделий.

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» опытные специалисты выполнят вырубку сложного контура по Вашим чертежам или наши инженеры-конструкторы могут выполнить чертежи в соответствии с вашими требованиями.

Мы работаем со следующими материалами:

  • нержавеющая сталь;
  • углеродистая сталь;
  • алюминиевые сплавы;

Пробивка отверстий и пазов

Точность в процессе пробивки отверстий важна для получения качественного готового изделия из металла. Для сложных по форме отверстий необходим точный расчет и настройка оборудования. Пробивка отверстий и пазов штампами производится при диаметре отверстия не менее 0,25 мм и толщине изделия не менее 0,03 мм. Для более тонкого материала используют метод химического травления, чтобы получить отверстия нужной величины и не нанести ущерб заготовкам.

Мы производим пробивку отверстий и пазов, прошивку, сверление, резку, отбортовку отверстий и другие операции в процессе штамповки высококачественных металлоизделий любых форм. Изготовление металлоизделий и металлоконструкций на производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» — быстро, качественно, надежно.

Источник: https://zavodorel.ru/kholodnaya-shtampovka.html